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分切圆刀在生产中的特性 　　分切圆刀在各范围现在得到了广泛应用，然而市场上圆刀片的品质却良莠不齐，我公司的圆刀片在市场上被很多与，给许多用户带不困惑，下面针对一些圆刀片生产的特性说说加工与选用的一些注意事项，不管是何种标准的圆刀片或者什么原料的圆刀片，在加工分切用的时候，都必须承受分切机械高速转动带给圆刀片的作用力。一片好的圆刀片必须要有较强的耐磨性和尖利性来适应和被分切物体的冲突作用力，同时要有一定的抗冲击力，一面又要避免在高速转动的时候和物体接触发生崩裂的情况。一片好的原料的圆刀片要满意以下几个特点： 　　一.硬度 　　通常情况下，原料越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲一般的原料淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了圆刀片的耐性，形成刀口开裂的情况。所以圆刀片的淬火硬度一定要依原料而定。圆刀片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-64°。 　　二.耐磨性 　　刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圆刀片选用的原料越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

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如何检查刀片焊接的质量 为了保证焊接质量，焊接后的车刀应进行仔细检查，以便找出缺陷原因加以改进。检查前，车刀要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质，并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下: 　　一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇车刀的后面，检查焊料层的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象，焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔，在切削时就会使刀片脱落。 二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。 　　三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片，或以I锤以强力敲击刀杆，这时刀片不从刀槽中脱落为合格。检查刀片焊接强度，不一定逐个都检查，也采用抽查办法。 　　四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时，说明刀片过热变形，应烧下重焊新刀片。 　　五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后，如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线，用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

浅谈圆刀片应用的标准 圆形刀片的技术也是在不断的上升着，以满足不断变化的需求和应对来自工件材质的更严峻挑战。在满足各种需求的情况下，采用先进的刀片可提高车间的加工能力，刀片技术发展迅猛，因此正确地选刀可以使工艺发生本质上的转变。在金属加工行业，除了采用先进的技术之外，没有其他任何选择。今后对机加工的需求将十分庞大，只有采用先进的技术才能满足这种庞大的需求。不论规模多大的加工制造厂都需要对其刀片的加工思路进行重新评价。不但需要重新检查选刀方式，而且还要重新考量影响刀片的一些基本因素。 圆刀片与百姓生活密切相关，对刀片的切割能力有较高的要求，同时对服务方面也抱有较大希望，好的服务必然被消费者所青睐，提升品牌形象的同时，必然促进企业的整体发展

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